一、施工工艺
(一)合成树脂乳液内墙涂料涂饰工程工艺流程基层处理→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→清理、粘贴纸胶搜索带→涂刷底层涂料→复补腻子→磨平、清理、粘贴纸胶带→第一遍面层涂料→第二遍面层涂料→清理
(二)合成树脂乳液内墙涂料涂饰工程操作工艺
1、基层处理、填补缝隙、局部刮腻子1)混凝土墙面和抹灰墙面，应该批嵌两遍腻子。第一遍应关注把气泡孔、砂眼、塌陷不平的地方刮平，第二遍腻子要找平大面。2)石膏板墙面，应对板面的螺(钉)帽进行防锈处理，再用专用腻子批嵌石膏板接槎处和钉眼处，并粘贴玻璃纤维布、白的确良布或纸孔胶带。3)木夹板基面，应对板面的螺(钉)帽进行防锈处理，再用专用腻子批嵌夹板接槎处和钉眼处。4)旧墙面应清除浮灰，铲除起砂、翘皮、油污、疏松起壳等部位，用钢丝刷子除去残留的涂膜后，将墙面清洗干净再做修补。墙面如表面平整，可不刮腻子，但须用0～2号砂纸打磨，磨光时应关注不得破坏原基层。如不平仍须批嵌腻子找平处理。干燥后按选定的涂饰材料施工工序施工。
2、磨平局部刮腻子干燥后，用0～2号砂纸人工或者机械打磨平整。手工磨平应保证平整度，机械打磨严禁用力按压，以免电机过载受损。为防止木夹板基层泛底变色，木夹板表面应用硝基、醇酸清漆等做封底处理。
3、第一遍满刮腻子第一遍满刮用稠腻子，施工前将基层面清扫干净，使用胶皮刮板满刮一遍，刮时要一板排一板，两板中间顺一板，既要刮严，又不得有明显接槎和凸痕，做到凸处薄刮，凹处厚刮，大面积找平。
4、磨平待第一遍腻子干透后，用0～2号砂纸打磨平整并扫净。
5、第二遍满刮腻子第二遍满刮用稀腻子找平，并做到线脚顺直、阴阳角方正。
6、磨平所用砂纸宜细，以打磨后不显砂纹为准。处理好的底层应该平整光滑、阴阳角线通畅顺直，无裂痕、崩角和砂眼麻点。其平整度以在侧面光照下无明显凹凸和批刮痕迹，无粗糙感觉、表面光滑为合格。
7、清理、粘贴纸胶带第二遍腻子刮完磨平后，施工现场及涂刷面进行清理，打扫完所有的浮灰，进行降尘、吸尘处理。然后，对门窗框、墙饰面造型、软包、墙纸及踢脚线、墙裙、油漆面等与内墙涂料分界的地方，用纸胶带或粘贴废旧纸进行遮挡，对已完工的地面也应铺垫遮挡物，确保涂刷涂料时，不污染其他已装修好的成品。
8、涂刷底层涂料底层涂料主要起封闭、抗碱和与面漆的连接作用。其施工环境及用量应按照产品使用说明书要求进行。使用前应搅拌均匀，在规定时间内用完，做到涂刷均匀，厚薄一致。
9、复补腻子对于一些脱落、裂纹、角不方、线不直、局部不平、污染、砂眼和器具、门窗框四周等部位用稀腻子复补。
10、磨平、局部涂刷底层涂料待复补腻子干透后，用细砂纸打磨至平整、光滑、顺直，然后将底层涂料在此局部涂刷均匀，厚薄一致。
11、第一遍面层涂料待修补的底层涂料干透后进行涂刷面层。第一遍面层涂料的稠度应加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹，施工过程中不得任意稀释。其施工环境及用量应按照产品使用说明书要求进行。使用前应搅拌均匀，在规定时间内用完。内墙涂料施工的顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边角后大面。涂刷时，蘸涂料量应适量，涂刷的厚薄均匀。如涂料干燥快，应勤蘸短刷，接搓最好在分格缝处。采用传统的施工滚筒和毛刷进行涂刷时，每次蘸料后宜在匀料板上来回滚匀或在桶边舔料，涂刷的涂膜应．充分盖底，不透虚影，表面均匀。采用喷涂时，应控制涂料稠度和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠，色泽均匀，确保涂层的厚度。对于干燥较快的涂饰材料，大面积涂刷时，应由多人配合操作，流水作业，顺同一方向涂刷，应处理好接槎部位，做到上下涂层接头无明显接槎，涂料干后颜色均匀一致。
12、第二遍面层涂料，水性涂料的施工，后一遍涂料应该在前一遍涂料表干后进行。涂刷面为垂直面时，最后一道涂料应由上向下刷。刷涂面为；水平面时，最后一道涂料应按光线的照射方向刷。刷涂木材表面时，最后一道涂料应顺木纹方向。全部涂刷完毕，应再仔细检查是否全部刷匀刷到、有无流坠、起皮或皱纹，边角处有无积油问题，并应及时进行处理。对于流平性较差、挥发性快的涂料，不可反复过多回刷。做到无掉粉、起皮、漏刷、透底、泛碱、咬色、流坠和疙瘩。13清理第二遍涂料涂刷完毕后，将所有纸胶带、保护膜、废旧纸等遮挡物清理干净，特别是与涂料分界处的遮挡物，揭纸时要小心，最好用裁刀顺直划一下，再揭纸或撕胶带，防止涂料膜撕成缺口，影响美观效果。