金刚石cbn刀具与pcd刀具的区别是:
金刚石PCD刀具:(用于精加工)
金刚石“PCD”专业用于铜、铝合金、硬质合金、石墨、陶瓷及高硬耐磨材料的精加工.具有使用寿命长、生产效率高、加工表面光洁度高,加工精度高等特点.比硬质合金及天然金刚石刀具加工效率高而成本低,广泛应用于汽车、柴油机、摩托车、航天航空、家电、仪器精密机械等行业.
聚晶立方氮化硼PCBN刀具:(用于精加工)(注:使用过程不可加水)
cbn超硬刀具, 专业精加工,主要切削各种淬火钢、合金刚、工具钢、模具钢、锰钢-弹簧钢、轴承刚、冷硬铸铁、高铬铸铁、灰口铸铁、粉末冶金、Ni基及CO基高温合金洛氏硬度在(HRC45-80°)之间的各种难加工高硬度钢件.特点
一:光洁度好加工表面光洁度好可达到(Ra0.6-Ra0.8)之间;特点
二:超硬耐磨—刀具硬度高耐磨性强;特点
三:切削速度高—高速的切削速度可有效提高加工效率降低成本.
金刚石刀具材料的品种分类金刚石刀具材料分为单晶金刚石(有天然和人造两种,天然单晶金刚石价格昂贵,部分被人造单晶金刚石替代)、人造聚晶金刚石(PCD)和人造聚晶金刚石与硬质合金复合刀片(PCD/CC)以及CVD金刚石.单晶金刚石单晶金刚石用作切削刀具必须是大颗粒的(质量大於0.1g,最小径长不得小於3mm),主要用于表面粗糙度、几何形状精度和尺寸精度有较高要求的精密和超精密加工应用领域.天然单晶金刚石是金刚石中最耐磨的材料.它本身质地细密,经过精细研磨,切削刃的刃口钝圆半径可小到0.008~0.005μm.但天然单晶金刚石较脆,其结晶各向异性,不同晶面或同一晶面不同方向的晶体硬度均有差异,在进行刃磨和使用时必须选择合适的方向.由於使用条件苛刻,加上天然单晶金刚石资源有限,价格十分昂贵,所以生产上大多采用PCD、PCD/CC和CVD金刚石刀具.天然单晶金刚石主要用於某些有色金属的超精密切削加工或黄金首饰的生产中.人工合成单晶金刚石的尺寸
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金刚石cbn刀具与pcd刀具的区别也是比较大的,我觉得还是很不错的,CD是金刚石PCD是聚晶金刚石不能加工含有铁元素的金属,适合加工有色金属和复合材料。CBN是立方氮化硼PCBN是聚晶立方氮化硼,可以加工很多东西,如灰铁的铣削车削,淬硬零件车削(硬度不低于HRC56,干式切削)。