组焊框工序：钢质门框可做中装、也可做外装，外装框可以起到遮盖门框与墙体缝隙，减少装修成本。同时门框外表面可做压型花边，装饰效果美观。
??喷塑工序：改进后的工艺为先喷塑后合扇，优点是：生产周期短，提高生产效率，提高喷塑效率。我们公司有多种颜色可以供您选择，常用的有灰色、亚光白、驼色等，另外还有转印的木纹颜色.
??压扇工序：主要填充珍珠岩，对防火性能有了更好的保障。另外，防火板锁盒对锁体的保护也是我们公司制作工艺的一个亮点。

(1)对木材进行干燥；
(2) 将干燥木材加工成规格料；
(3)对规格料进行阻燃浸渍处理，固体阻燃剂用量甲级防火门每立方米木材大于110公斤，乙级防火门每立方米木材大于90公斤；
(4)对阻燃浸渍处理木材进行二次干燥；
(5)对阻燃处理规格料D2进行精加工，砂光、铣槽、开榫、打眼、镶嵌膨胀防火条F、组装；
(6)检验、包装、入库。
门扇的制作工艺步骤依次为：
(1)对木材进行干燥；
(2) 将干燥木材加工成规格料；
(3)对规格料进行阻燃浸渍处理，固体阻燃剂用量甲级防火门每立方米木材大于110公斤，乙级防火门每立方米木材大于90公斤；
(4)对阻燃浸渍处理木材进行二次干燥；
(5)对阻燃处理规格料D1进行精加工，砂光、开榫、打眼、组装成框架；
(6)在框架内填充硅酸铝纤维毯或岩棉板B，涂刷高温胶，之后铺装硅酸铝纤维毡C，并用22号铁丝网等金属等固定在骨架上；
(7)在骨架表面涂刷胶粘剂、组坯，面板A+门扇骨架+面板A；
(8)组坯后的门扇用热压机或冷压机加压成型；
(9)对宽度和长度进行精加工；
(10)用阻燃处理木材D2封边；
(11) 砂光、检验、入库。门扇骨架料D1通常为松木，门框及封边料D2通常为装饰效果好的阔叶树材，选材符合GB14101－1993《木质防火门通用技术条件》。
现行工艺的主要问题是：
(1)对阻燃浸渍处理木材进行二次干燥所需时间，门扇骨架料为15～25天，门框料为30～45天，加工周期长；
(2)为了防止火焰或烟从填充材料B与骨架材料D1之间穿透，骨架材料D1必须加工成图1所示的凸字型，用硅酸铝纤维毡C遮挡接缝；
(3)硅酸铝纤维毡C强度低、刚性差，必须用铁丝网或薄铁片加钉子固定在骨架料D1上；
(4)门框料D2为整料，下料时必须去掉影响装饰效果的木材缺陷，木材利用率低，发达国家已基本采用集成材生产门框。
特点为：
(1)仅对封边条D2进行阻燃浸渍处理，由于D2的厚度仅为6～15mm，阻燃浸渍处理时间可以缩短2/3，二次干燥时间可以缩短4/5，缩短了加工周期；
(2)门框内部料D1使用松木或集成材，门框用饰面防?耐火薄板C2的表面为与封边条D2相同树种的刨切微薄木，具有很高的强度和耐磨性能，在不影响门装饰效果的前提下，可以节约大量珍贵阔叶树材D2的用量，降低门的成本及售价；
(3)门扇的组坯次序为面板、防火薄板C
1、骨架、填充岩棉板B、防火薄板C
1、面板，然后一次热压成型，效率高。
目前使用的建筑内装修用阻燃装饰板的结构见图3。先生产阻燃人造板（阻燃胶合板、阻燃刨花板、阻燃中密度纤维板），然后用刨切微薄木或阻燃浸渍装饰纸对阻燃人造板进行饰面，在刨切微薄木表面涂刷阻燃剂。由于人造板均为机械化连续生产，适合大批量生产，调整规格及品种比较困难，调整规格生产小批量订单废次品损失较大，成本高，加工周期长。

万嘉钢质隔热防火门产品全部参照国际标准并借鉴同行先进技术，突破传统制作工艺，依靠科技创新产品的理念，独具匠心的造型设计，科学合理的防盗结构，结合现代工艺精抛光，产品高质明亮，富有个性和时代气自息，是家居建筑装饰的首选。