一、强电部分
1、商户进场办理装修施工手续时，应向物业电工班申报电器设备容量，用电负荷每平方米小于40W，电路图形设计，附有照明、插座平面布置图，经物业部门审核通过后方可施工。
2、电气线路敷设安装必须严格执行国家标准。敷设于棚中或空中的导线应穿KBG镀锌钢管且固定可靠，横平竖直。展柜、灯箱内的导线必须穿金属软管。穿金属软管时管口应套绝缘管防止导线损坏。
3、严格按照图纸施工，做到一灯一盒，一个钢管只穿1个回路，导线连接缠绕6-7圈，导线接头必须挂锡焊接，焊锡后用高压绝缘胶布包二层后，再用黑胶布包绕。插座回路：ZR-BV3×4KBG20，照明电路ZR-BV3×2.5KBG20。
4、地柜、背柜、灯箱所使用日光灯一律采用雷士直管型T5荧光灯管。节能筒灯，卤灯必须选择国家名牌产品。灯杯应有防护罩，各类灯具安装必须便于维修，安装时应注意通风散热，不准将灯具直接固定在可燃顶棚或板壁上，可采用瓷垫、防火板、石棉板做隔热处理。
5、施工用的绝缘导线，KBG钢管，镀锌接线盒，开关、插座、照明灯具必须是国标的，伪劣假冒产品不准进入现场，装修用的铜芯塑料线需选择天州牌电线，KBG钢管壁厚≥1.2mm。
6、每一照明回路的钢管与接地线做可靠连接，接地线截面不小于4m㎡铜芯线，接线盒与两侧钢管用活节固定后用4m㎡铜导线将接线盒与两侧钢管做连接。
7、插座安装高度距地0.3米，照明开关安装高度距离地面1.3米。每一个照明回路不超过25盏灯具，功率小于1.2KW。
8、电消防设施不得随意拆除、改动，如拆除或改动需上报物业审核并由商场专职电工完成。
9、商铺棚顶有预埋电消防管线，沿管线涂有油漆记号。禁止在棚上打吊筋，特殊情况需打吊筋必须经物业部门批准，吊筋离预埋管两侧各10cm以上，防止打断电消防线路，否则按相关制度从重处罚。
10、装修不得遮挡通讯（信号盒）等弱电设备，非商场专职人员禁止对通讯设施进行改造和私自串（并）联电话。
二、暖通部分
1、厂家进场装修不得防碍供热、制冷设备的使用，不得以暖通、上下水等管道做为着力点。
2、铺设地热管线的展位，禁止地面打钉、打孔等容易损坏地热管线的行为。
3、禁止在管道上踩、压或堆放杂物，乱拉线路。施工中地面砖需做保护，
4、如违反上述规定，责成商户立即整改，造成损失按价赔偿及罚款。
5、平棚内空调管道出口必须与棚面散流器做可靠连接，保证空调送风的畅通。
6、封棚前必须经物业部、工程部验收合格后，方可封闭。
7、禁止任何人未经商场物业中心允许，私自进入商场公共区域棚内施工。
三、固定消防设施及消防喷淋部分
1、末端试水管线不得遮挡，消火栓严禁圈占、遮挡。消防设备水系统的阀门如需遮挡应预留维修口。
2、严禁遮挡任何消防设施。（消防手动报警按钮、卷帘门按钮盒、层显器、声光讯响、扬声器、烟感、温感、卷帘、喷淋等）。
3、消防设备因装修需要改动位置的，需申报物业部，经请示消防部门批准后，由专业单位人员进行施工。
4、消防管线为原有的红色油漆标记。室内装饰使用油漆时不许在管线上随意涂刷，否则影响消防系统标识。
5、展位天棚吊顶采用封闭平棚时，若在天棚下增加隔断，隔断墙体应采用轻质防火材料，防止楼板超载。

1适用范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下各类国产电力驱动的曳引式或强制式电梯电气设备安装工程。2施工准备2.1设备、材料要求2.1.1各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂合格证。2.1.2槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。2.2主要机具电焊机、线坠、扳手、钢锯、射钉器、防护面罩、砂轮切割机、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝钳、电工刀、手电钻、煨管机、开孔器。2.3作业条件2.3.1机房、井道的土建施工具备安装条件，并有可靠的照明条件。2.3.2开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能用手扒开。3施工工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1安装控制柜3.2.1.1根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。其原则是与门窗、墙的距离不小于600mm，控制柜的维护侧与墙壁的距离不小于600mm。柜的封闭侧不小于50mm，双面维护的控制柜成排安装时，其长度超过5m，两端宜留出入通道宽度不小于600mm，控制柜与设备的距离不宜小于500mm。3.2.1.2控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒，则要用10#槽钢制作控制柜底座或混凝土底座，底座高度为50～100mm，见图3.2.1.2。控制柜与槽钢底座采用镀锌螺栓连接固定，连接螺栓由下向上穿。控制柜与混凝土底座采用地脚螺栓连接固定。控制柜要和槽钢底座、混凝土底座连接固定牢靠，控制柜底座更要与机房地面固定可靠。控制柜底座安装前，应先除锈、刷防锈漆、装饰漆。3.2.1.3多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。3.2.2安装电源配电箱电源配电箱要安装在机房门口附近，以便于操作，高度距地面1.3～15m。3.2.3安装中间接线盒、随缆架和挂随行电缆3.2.3.1安装中间接线盒1）中间接线盒设在梯井，其高度按下式确定：高度（最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离）=电梯行程÷2+1500mm+200mm，若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度（盒底）距夹层或机房地面不低于300mm。若电缆直接进入控制柜时，可不设中间接线盒。2）中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。若梯井较小，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时，要统筹计划，其间距不得小于40mm见图3.2.3.1。3）中间接线盒用φ10膨胀螺栓固定于井道壁上。3.2.3.2安装随缆架1）在中间接线盒底面下方200mm处安装随缆架。固定随缆架要用不小于φ16的膨胀螺栓两条以上（视随缆重量而定），以保证其牢度见图3.2.3.2。2）若电梯无中间接线盒时，井道随缆架应装在电梯正常提升高度÷2+1.5m的井道壁上。3）随缆架安装时，应使电梯电缆避免与限速器钢绳、限位开关、缓速开关、感应器和对重装置等接触或交叉，保证随行电缆在运动中不得与电线槽、线管、支架等发生碰撞及卡阻。3.2.3.3挂随行电缆1）随行电缆的长度应根据中线盒及轿厢底接线盒实际位置，加上两头电缆支架绑扎长度及接线余量确定。保证在轿厢蹲底或撞顶时不使随缆拉紧，随行电缆的敷设长度应使轿箱缓冲器完全压缩后略有余量，但不得拖地，多根并列时，长度应一致。正常运行时不蹭轿厢和地面；蹲底时随缆距地面100～200mm为宜。截电缆时，模拟蹲底确定其长度为宜。2）挂随缆前应将电缆自由悬垂，使其内应力消除。安装后不应有打结和波浪扭曲现象。多根电缆安装后长度应一致，且多根随缆不宜绑扎成排，以防因电缆伸缩量不同导致电缆受力不均。3）用塑料绝缘导线（BV1.5mm2）在离开电缆架钢管100～150mm处，将随行电缆牢固地绑扎在随缆支架上，其绑扎应均匀、牢固，绑扎长度为30～70mm。不允许用铁丝和其他裸导线绑扎见图3.2.3.3⑴。4）电缆进入接线盒应留出适当余量，压接牢固，排列整齐。5）扁平型随行电缆可重叠安装，重叠根数不宜超过3根，每两根之间应保持3050mm的活动间距。扁平型电缆的固定应使用楔形插座或专用卡子，见图3.2.3.3⑵。6）电缆的不运动部分（提升高度÷2+1.5m以上）每个楼层要有一个固定电缆支架，每根电缆要用电缆卡子固定牢固。7）当随行电缆距导轨支架过近时，为了防止随行电缆损坏，可自底坑向上每个导轨支架外角处至高于井道中部1.5m处采取丝网保护。3.2.4安装配管、配线及金属软管：机房和井道内的配线，应使用电线管和电线槽保护，严禁使用可燃性及易碎性材料制成的管、槽。不易受机械损伤和较短分支处可用软管保护。金属电线槽沿机房地面明设时，其壁厚不得小于1.5mm。3.2.4.1配管1）电线管内敷设导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内净截面积的40%。2）钢管敷设前应符合下列要求：a）电线管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂纹等。弯扁程度不大于管外径的10%，管内无铁屑及毛刺，电线管不允许用电气焊切割。切口应挫平，管口倒角应光滑。b）配φ20以下的线管采用丝扣管箍连接。φ25以上的线管可采用焊接连接，管子连接口、出线口要用钢锉锉光，以免划伤导线。管子焊接接口要紧密，不得有缝隙或错口。c）电线管拐弯要用弯管器，一般管径为φ25极其以下时，用手扳弯管器；管径为φ25mm及以上时，用液压弯管器和加热方法。当管路超过3个90°弯时，应加装接线盒箱。d）薄壁铜管（镀锌管）的连接必须用丝扣连接。3）进入落地配电箱（柜）的电线管路，应排列整齐，管口高于基础面不小于50mm。4）明配管需设支架或管卡子：竖管每隔1.5～2m，横管每隔1～1.5m。拐弯处及出入箱盒两端为150mm。每根电线管不少于2个支架或管卡子，不能直接焊在支架或设备上，支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。5）钢管进入接线盒及配电箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm，明配管应用锁紧螺母固定，露出锁母的丝扣为2～4扣。6）钢管与设备连接，要把钢管敷设到设备外壳的进线口内，如有困难，可采用下述两种方法：a）在钢管出线口处加软塑料管引入设备，钢管出线口与设备进线口距离应在200mm以内。b）设备进线口和管子出线口用配套的金属软管和软管接头连接，软管应在距离进出口100mm以内用管卡固定。7）设备表面上的明配管或金属软管应随设备外形敷设，以求美观，如抱闸配管图3.2.4.1。8）井道内敷设电线管时，各层应装分支接线盒（箱），并根据需要加装接线端子板。3.2.4.2配线槽1）机房配线槽应尽量沿墙、梁或接板下面敷设，接线槽的规格要根据敷设导线的数量决定。电线槽内敷设导线总截面积（包括绝缘层）不应超过线槽总截面积的60%。2）敷设电线应横平竖直，无扭曲变形，内壁无毛刺，线槽采用射钉和膨胀螺栓固定，每根电线槽固定点应不少于两点。地脚压板螺栓应稳固，露出线槽不大于10mm；安装后其水平和垂直偏差不应大于2‰，全长最大偏差不应大于20mm。并列安装时，应使线槽便于开启，接口应平直，接板应严密；槽盖应齐全，盖好后无翘角，出口线无毛刺。3）梯井线槽引出分支线，如果距指示灯、按钮盒较近，可用金属软管敷设；若距离超过2m，应用钢管敷设。4）梯井线槽到每层的分支导线较多时，应设分线盒并考虑加端子排。5）电线槽、箱和盒要用开孔器开孔，孔径不大于管外径1mm。6）切断线槽需用手锯操作（不能用气焊），拐弯处不允许锯直口，应沿穿线方向弯成90°保护口，以防伤线见图3.2.4.2（a）。7）线槽应有良好的接地保护，线槽接头应严密并作跨接地线，见图3.2.4.2（b），但电线槽不得作为保护线使用，镀锌线槽可利用线槽连接固定螺丝跨接1.5mm2黄绿双色绝缘线铜芯导线。8）线槽安装完后切口处补刷防锈漆一道，以防锈蚀。3.2.4.3安装金属软管1）金属软管不得有机械损伤、松散，敷设长度不应超过2m。固定点均匀，间距不应大于1m，端头固定应牢固。2）金属软管安装应尽量平直，弯曲半径不应小于管外径的4倍。3）金属软管与箱、盒、槽等连接时，应使用专用管接头连接。3.2.5安装缓速开关、限位开关、极限开关3.2.5.1碰铁一般安装在轿箱侧面，应无扭曲、变形，表面应平整光滑。安装后调整其垂直度偏差不大于长度的1‰，最大偏差不大于3mm（碰铁的斜面除外）。3.2.5.2缓速开关、限位开关、极限开关的安装1）强迫减速开关安装在井道的两端，当电梯失控冲向端站时，首先要碰撞强迫减速开关，该开关在正常换速点相应位置动作，以保证电梯有足够的换速距离。强迫减速开关之后为第二级保护的限位开关，当电梯到达端站平层超过50～100mm时，碰撞限位开关，切断控制回路，当平层超过100mm时，碰撞第三级即极限开关，切断主电源回路。2）快、高速电梯在短距离（单层）运行时，因未有足够的距离使电梯达到额定速度，需要减少缓速距离，需在端站强迫缓速开关之后加设一级或多级短距离（单层）减速开关，这些开关动作时间略滞后于同级正常减速动作时间

一、防雷接地不符合要求
1、现象
（1）引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。
（2）焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。
（3）用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。
（4）直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引正经一。
2、原因分析
（1）操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。
（2）现场施工管理员对国家施工及验收规范GB501692《接地装置》有关规定执行力度不够。
3、预防措施
（1）加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。
（2）增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。
（3）根据GB501692《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。
二、室外进户管预理不符合要求
1、现象
（1）采用薄壁铜管代替厚壁钢管。
（2）预埋深度不够，位置偏差较大。
（3）转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。
（4）进户管与地下室外墙的防水处理不好。
2、原因分析
（1）材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；监理人员对材料进场的管理出现漏洞。
（2）与土建和其他专业队伍协调不够。
（3）没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。
（4）预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。
3、预防措施
（1）进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管（一般壁厚PVCΦl14为4.5mm以上，Φ56为3mm米）。
（2）加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。
（3）加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。
（4）预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
（5）做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。
三、电线管（钢管、PVC管）敷设不符合要求
1、现象
（1）电缆管多层重叠，有此寺方高出钢筋的面筋。
（2）电线管2根或2根以上并排紧贴。
（3）电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、痛折、凹痕现象。
（4）电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填，露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；未紧锁固定。
（5）预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管日，而是用钳夹扁拗弯管口。
2、原因分析
（1）施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。
（2）建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。
3、预防措施
（1）加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。
（2）电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。当塔楼的住宅每层有6套以上时，建议土建最好采用公共走廊天花吊顶的紧饰方式，这样电专业的大部分进户线可以通过在吊顶之上敷设的线槽直接进入住户。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。
（3）电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。
（4）电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要“横平竖直“。
（5）电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。
（6）电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。
（7）预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。
四、导线的接线、连接质量和色标不符合要求
1、现象
（1）多股导线不采用铜接头，直接做成“羊眼圈“状，但又不扩锡。
（2）与开关、插座、配电箱的接线端于连接时，一个端子上接几根导线。
（3）线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎。
（4）导线的三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不一致，或者混淆。
2、原因分析
（1）施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。
（2）材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。
3、预防措施
（1）加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。
（2）多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做“羊眼圈“状，如做，则应均匀搪锡。
（3）在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许3根以上的连接。
（4）导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。
（5）材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。
（6）施工人员应清楚分清相线、零线（N线）、接地保护线（PE线）的作用与色标的区分，即PA相-黄色，B相-绿色，C相-红色；单相时一般宜用红色；零线（N线）应用浅蓝色或蓝色；接地保护线（PC级）必须用黄绿双色导线。
五、配电箱的安装、配线不符合要求
1、现象
（1）箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。
（2）箱体内的沙浆、杂物未清理干净。
（3）箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。
（4）落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。
2、原因分析
（1）安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用水准权校水平。
（2）认真将箱内的沙浆杂物清理干净。
（3）箱体的“敲落孔“开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。
（4）加强检查督促，增强施工人员的责任心。
（5）透切理解验收部门关于接地的有关规定。根据供电部门和市质检总站的要求，动力箱的箱体接地占和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面S≤16mm2时，接地线最小截面为S；当16〈S≤35mm2时，接地线的最小截面为16mm2；当S〉35mm2时，接地线的最小截面为S／2。
（6）箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10-5CM的余量。
六、开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求
1、现象
（1）线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。
（2）线盒留有沙浆杂物。
（3）开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象。
（4）开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。
2、原因分析
（1）预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确。
（2）施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。
（3）存在不合理的节省材料思想。
3、预防措施
（1）与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。
（2）加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能串接，先清理干净盒内的砂浆。
（3）剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧、拧紧。
（4）开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm为宜；要坚决杜绝不合理的省料贪头。