（一）锚固工程施工锚杆施工工艺流程图（见下页）由于锚固工程主体为地下隐蔽工程，并且工程质量与施工技术密切相关，要求严格按照有关锚固工程施工与验收技术规范和质量检验评定标准进行，确保边坡稳定和结构安全。锚杆施工主要包括施工准备、锚孔测放、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔注浆、砼结构钢筋制安、混凝土浇灌等工作流程。其中有两个主要环节：一是锚孔成孔，二是锚孔注浆，锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡孔；注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩（土）沉渣和地下水排出孔外，保证注浆饱满密实。
（1）施工准备进行锚杆施工前做好人员组织和施工设备、材料、试验检测。开工前做好钢筋、浆体材料试验、配合比试验、相关机械设备检验等。安装锚杆前，要先进行钻孔深度、钻孔倾角、锚杆长度检验；然后安装经现场监理检验制作合格的锚杆并注浆；锚杆施工完毕后，按规范要求进行锚杆验收和长度检验。
（2）锚孔测放根据各工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
（3）搭设脚手架工作平台自平台开始对锚固的坡面分级搭设钢管脚手架，脚手架的平台位置与钻孔位置相应，脚手架的横杆与纵杆之间利用斜杆加固，然后铺设厚木板形成钻机的操作平台。要求脚手架在平台和坡面上的受力点打入地层不小于20cm，同时所有的扣件牢固连接。
（4）锚孔钻造①钻机就位锚孔钻进施工前，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，钻机导轨倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。②钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。③钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻及冲洗孔壁，以确保锚杆施工不致于破坏边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据钻机性能和锚固地层情况进行控制，防止钻孔偏斜、扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。④钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地层和地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩颈等不良钻进现象时，须立即停钻，并通知监理工程师后及时进行固壁注浆处理（注浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后（24小时后），重新扫孔钻进或采用跟钻工艺。⑤孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度不得小于设计值，并超过20cm以上。⑥锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚孔外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
（5）锚筋制安
1、锚筋体材料：在该标段的锚固工程中，锚杆材料采用直径28mm的二级螺纹钢；排水平孔材料为φ100mmPVC管；
2、锚筋体组装：φ28锚杆采用φ6钢筋制作对中支架，间距2m；
3、锚筋体的储存、运输与吊装：组装完成的锚筋体要顺直地分开摆放在通风干燥处，露天储存或制作时，不得直接与地面接触，并应、采用覆盖措施。水平运输时，各支点间距不得大于2m，锚筋体的弯转半径不宜太小，以不改变和损伤钢筋体结构为限。垂直运输时，除主吊点外，其他吊点要使锚筋体快速、安全脱钩。在运输和吊装过程中，要细心操作，不得损伤锚筋体及其防护介质和组成部件。
4、锚筋体安装：锚筋体入放锚孔前，要检查锚筋体制作质量，确保锚筋体组装满足设计要求，并经监理工程师认可。锚孔内及孔外周围杂物要求清除干净。锚筋体长度要与设计锚孔深度相符，锚筋体无明显弯曲、扭转现象，锚筋防护介质无损伤，凡有损伤的必须修复。锚筋体入孔长度要满足设计要求，锚筋体安装完成后，不得随意敲击，不得悬挂重物。
（6）锚孔注浆锚孔钻造完成后，要及时安装锚固体并进行锚孔注浆，原则上不得超过24小时。⑴设备与注浆材料：根据该标段锚固防护的设计要求，采用BW－150型注浆机；锚杆注浆采用M20的水泥砂浆，水泥使用普通硅酸盐水泥，不得使用高铝水泥。⑵准备：注浆准备工作应严格认真按配合比备制原材料，在注浆作业开始和中途停顿较长时间再作业时，用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。⑶注浆浆液：注浆浆液严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用，浆液要在初凝前完成，并严防石块、杂物混入浆液。锚杆注浆浆体强度不低于20Mpa。⑷注浆结束：注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。⑸注浆记录与试验：注浆作业过程做好记录，同时每批次注浆都要进行浆体强度试验，试件不得少于2组。浆体未达到设计强度的70％时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。

花管注浆是将注浆管通过钻孔下入地层,采用分段注浆工艺,使浆液在压力条件下,较均匀地进人地层,以达到浆液在地层中分段可控、均匀扩散的目的，花管注浆加固地基，是近年来较新的施工工艺，适合铁路营业线路基基底加固，但施工工艺还不够成熟，目前没有相关的施工规范和验收标准，种双栓塞注浆花管及施工工艺，注浆花管的管体为圆筒形，管头呈圆锥状，管壁穿有注浆孔，注浆孔上有单向阀，其花管管体内同心插接一个主要由注浆芯管、前、后橡胶移动花管自下向上或自上向下进行注浆

如下：
一、注浆管安装关键施工工艺流程：台模加工、安装一注浆管加工一弹簧钢筋骨架、网片绑扎一注浆管及安装预埋预留一侧模安装一工序验收一混凝土浇筑一混凝土养万方数据厚为确保台模的整度，钢板接缝焊缝应均匀。
1.每块台模就位时将蒸汽探头等敷设在台摸底部，安装就位后调整靠模。根据实际需求安装1200m两侧成型好的钢筋进行升类摆放井做好标识。
2.注浆连接钢筋a径小于等于16时，连接钢筋a径大于16。
3.根据构件，将弹簧骨架注浆管切割下料。切割面必颁平繁、无毛刺。其平段长度必须≥连接钢筋措接、注浆管弯曲过程中不褂小现注浆管内径压辅、裂隙等现象注紫m与fl装忤成45-
56.二、弹簧钢筋骨架注浆管按照构件施刚绑扎钢筋骨架钢筋竹架、绑扎成荆后臆堆放在规定位需吊运至台横。钢筋绑扎过程应严格按舰托进行质壁控制同时做好成品围护
三、注装管投安驻顶留预埋注浆符顶埋在模板进行定位，
四、倒模安装楼梯、构件侧模等尽可能使用增加模板周转率。根据设计尺寸．模板使用剪板机、折边机．训剖机等进行切剖，下料标准进行钢筋隐蔽、横板等对于验收不合格的进行整政至符合施工技术混凝土浇筑