5.4.4施工程序及技术要求5.4.4.1施工准备1)人员进场后，组织施工技术人员熟悉图纸，对建筑、结构和安装其它专业之间跨越交叉在图纸上出现的问题进行解决。2)组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口方式及风管的连接方法进行明确。3)对预制加工场进行简单布置，依照风管制作的工序合理布置风管加工设备。4)组织施工人员学习安全规范和有关安全规章制度，进行安全技术交底，并明确要求未进行安全交底人员不准进入现场施工。5.4.4.2施工主要工序1)通风空调系统：材料准备风管预制风管及部件安装支吊架预制支吊架安装风管保温风口安装系统测试调整2)空调设备安装工程：5.4.4.3主要技术要求1)非净化系统风管的制作、安装
(1)风管及部件的制作风管及部件制作工艺流程：①风管剪板、咬口及折方以机械加工为主，手工操作为辅。②风管采用咬口连接，风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口或按扣式咬口，咬口宽度和留量依照板材厚度定，实际尺寸见下图及下表钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10③风管制作时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝，风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力要均匀，不宜过重，不得出现有半咬口或胀裂现象。④风管加固采用楞筋加固或单边角钢加固的方法。⑤法兰加工详见洁净性空调系统的制作、安装中的法兰加工⑥风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角应该铲平，不能出现豁口，以免漏风。法兰螺栓孔或铆钉孔间距依照规范要求小于或等于150mm。⑦风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。⑧对检查合格的风管，并依照系统编号标识，堆放在成品堆场，做好维护。⑨风量、风压、检查孔的制作安装同洁净系统。
(2)风管及部件的安装工艺流程：①确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。②制作支吊架详见本节中3)-
(4)-○4洁净系统的制作与安装③风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，通常接至10～12m长上下。④风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装。⑤风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用3mm厚闭孔海绵橡胶板。垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面
(3)风管严密性检测本工程非净化风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，应该先依照图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。风管漏风量测试详见本节中3)-
(5)-○5漏风量测试。风管漏光检测采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。①本项目通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。②采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。③检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。④系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。⑤漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。
(4)风管保温详见洁净性空调系统的制作、安装中的风管保温
(5)风口安装详见洁净性空调系统的制作、安装中的风口安装。3)洁净空调系统的制作、安装
(1)工程概况洁净空调系统工程共有JK-1,2二个洁净空调系统，所有的风管全部采用优质镀锌钢板制作。
(2)施工准备①人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，对建筑、结构和电气、给排水、暖通施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题进行解决。②组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口方式及风管的连接方法进行明确。③对预制加工场进行布置，依照风管制作的工序合理布置风管加工设备。风管预制场地垫好5mm厚橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。舒适性空调部分以及型钢的制作油漆作业应该与净化风管制作区域完全隔离开。④组织施工人员学习安全规范和有关安全规章制度，进行安全技术交底，并明确要求未进行安全交底人员不准进入现场施工。⑤所使用板材、型钢材料(包括辅材)应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。⑥制作风管及配件的钢板厚度应符合规范要求。本工程洁净风管均属于中高压系统，风管及配件制作数据有这些表:表
1：高压系统矩形风管及配件制作数据长边尺寸mm80～320340～10001120～1250＞1320板材厚度mm0.80.81.01.2表
2：中压系统矩形风管及配件制作数据长边尺寸mm80～320340～630670～10001120～1250板材厚度mm0.50.60.81.0⑦钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。⑧所有材料进场后要分类堆放整齐，并作好相应的标识。
(3)风管及部件的制作①风管及部件制作工艺流程：②风管剪板、咬口及折方以机械加工为主，手工操作为辅，板材在下料前用中性清洁剂清洗，除去板材表面的油污及积尘。③洁净系统风管采用咬口连接，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量依照板材厚度定，实际尺寸见下图及下表。钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10风管板材拼接时，先涂刷环氧树脂漆2遍，再涂密封胶(硅胶)进行密封处理，有这些图：④风管制作时，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，应用整板制作，不得有拼接缝；大于900mm时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。⑤风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力要均匀，不宜过重，不得出现有半咬口或胀裂现象。⑥矩形风管弯头采用内外弧形弯头。⑦风管加固。保温矩形风管边长边大于等于800mm时，并且风管管段长度大于1.250m或风管面积大于1.0m2时，对风管进行加固。依照施工规范及我们的施工经验，风管加固应该采用角钢框加固的形式，可以有效的减少风管阻尼振动而产生的高效过滤送风口与吊顶板之间结合不紧密，否则将引发吊顶内的灰尘进入洁净区域，使用效果较好。风管加固时要牢固，每档加固的间距要求均匀、互相平行，角钢朝向一致。风管铆接采用镀锌铁铆钉，间距不大于100mm。⑧法兰加工。本工程净化区域风管全部采用法兰连接。本工程矩形风管法兰加工采用模具法加工。法兰规格见下表。风管长边尺寸(mm)法兰用料规格(角钢)≤63025×3670～125030×41320～250040×4法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于7mm，且不得有开裂与孔洞。矩形风管法兰下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于100mm，法兰四角处设螺孔，螺孔间距应该均匀，同规格法兰具备互换性，法兰螺栓应该采用镀锌螺栓。⑨法兰镀锌铆钉在连接时，应该使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。⑩风管与法兰连接的翻边宽度不小于7mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角应该铲平，不能出现豁口，以免漏风。○11风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。○12对检查合格的风管，用中性清洁剂清洗风管内部，洗净后，干燥5～10分钟，在铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取先涂刷环氧树脂漆2遍，再涂密封胶，并在涂抹完成半小时后，再以未使用过的白绸布头清洁风管内壁，直至清洁为止。○13对清洁后的风管，采用塑料薄膜、透明胶带密封，并依照系统编号标识，堆放在成品仓库，做好维护。○14风量、风压、测尘、测压的测量孔的制作安装，有这些图：
(4)风管及部件的安装①工艺流程：②确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。③制作支吊架A标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和作法制作。B支吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。小型钢通常采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃上下后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。C钢材的切断和打孔，不得使用氧气—乙炔切割，钢材的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻眼。支架的焊缝应该饱满，保证具有足够的承载能力。D吊杆圆钢依照风管的安装标高适当截取。套丝不能过长，以丝扣末端不超出托盘最低点为准。④支吊架安装A支吊架安装前，按风管中心线找出吊杆敷设位置，双吊杆按托盘螺孔间距或风管中心线对称安装。B支吊架安装时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的位置